Beton Santrali Helezon Konveyör İmalatı ile Verimli Taşıma
Beton Santrali Helezon Konveyör İmalatı ile Verimli Taşıma
Çimento ve benzeri ince taneli malzemelerin silo ile tartım ünitesi arasında kontrollü taşınması, beton üretim sürecinin önemli aşamalarından biridir. Beton santrali helezon konveyör imalatı sırasında taşıma kapasitesi, helezon çapı, hatve, çalışma açısı ve motor gücü birlikte değerlendirilmelidir. Ankara Kahramankazan’da faaliyet gösteren Azimli Makina; beton santrali, çelik konstrüksiyon, CNC plazma kesim ve konveyör sistemlerindeki imalat kabiliyetiyle projeye özel çözümler sunar.
Beton Santrali Helezon Konveyör İmalatı Nasıl Planlanır?
Teknik planlama, taşınacak malzemenin özelliklerinin belirlenmesiyle başlar. Çimentonun yoğunluğu, nem durumu ve saatlik ihtiyaç duyulan miktar, helezon konveyörün kapasitesini etkiler. Ayrıca silo çıkışıyla tartım ünitesi arasındaki mesafe ve yükseklik farkı ölçülmelidir.
Helezon çapı ile dönüş hızı, taşınabilecek malzeme miktarını belirleyen temel unsurlardır. Yetersiz kapasite, çimento tartım süresini uzatabilir ve mikserin malzeme beklemesine neden olabilir. Gereğinden yüksek kapasite ise enerji tüketimini artırabilir ve tartım kontrolünü zorlaştırabilir.
İmalat öncesinde şu teknik özellikler belirlenmelidir:
- Saatlik çimento taşıma kapasitesi
- Helezonun toplam uzunluğu
- Gövde çapı ve sac kalınlığı
- Helezon yaprağının çapı ve hatvesi
- Çalışma açısı ve kot farkı
- Motor ve redüktör gücü
- Giriş ve çıkış bağlantılarının ölçüleri
- Ara yatak gereksinimi
- Kaplin ve mil bağlantısı
- Sızdırmazlık elemanları
- Temizlik ve bakım kapaklarının konumu
Helezon Yaprağı, Mil ve Gövde Yapısı
Helezon yaprağı, dönen mil aracılığıyla çimentoyu boru gövde içinde ileri taşır. Yaprak çapı ve hatvesi, malzeme akış hızına uygun olmalıdır. Düzensiz hatve veya merkezden kaçık üretim, çalışma sırasında titreşim ve kapasite kaybı oluşturabilir.
Milin doğru hizalanması, helezonun gövde içinde dengeli dönmesini sağlar. Uzun sistemlerde milin eğilmesini ve titreşimi azaltmak amacıyla ara yataklar kullanılabilir. Ancak ara yatakların sayısı ve konumu, malzeme geçişini gereksiz biçimde engellemeyecek şekilde planlanmalıdır.
Boru veya kapalı gövde yapısı, çimento tozunun çevreye yayılmasını sınırlandırır. Gövde birleşimleri ve kapak noktalarında sızdırmazlığın korunması gerekir. Bağlantı flanşlarının doğru ölçülerde hazırlanması, helezonun silo ve tartım ünitesiyle uyumlu biçimde monte edilmesini kolaylaştırır.
Motor ve Redüktör Seçiminin Önemi
Helezon konveyörün tahrik sistemi, motor ve redüktör grubundan oluşur. Gerekli güç hesaplanırken helezon uzunluğu, çapı, eğimi ve taşıma kapasitesi dikkate alınmalıdır. Özellikle eğimli sistemlerde malzemeyi taşımak için daha yüksek tork gerekebilir.
Motor gücünün yetersiz olması, sistemin yük altında zorlanmasına veya durmasına yol açabilir. Gereğinden güçlü bir motor kullanımı ise yatırım ve enerji maliyetini artırabilir. Redüktör çıkış devri, helezonun kontrollü hızda çalışmasını sağlayacak biçimde belirlenmelidir.
Azimli Makina’nın CNC plazma kesim ve çelik imalat kabiliyeti; bağlantı flanşları, destek parçaları ve gövde bileşenlerinin proje ölçülerine göre hazırlanmasına katkıda bulunur. Helezonun santral yerleşimiyle birlikte ele alınması, silo çıkışı ve çimento kantarı arasındaki bağlantının doğru planlanmasını destekler.
Montaj, Test ve Periyodik Bakım
Montaj sırasında helezon hattının doğru açıda ve eksende konumlandırılması gerekir. Hatalı hizalama; mil, yatak ve kaplin üzerinde ek yük oluşturabilir. Taşıyıcı desteklerin uygun aralıklarla yerleştirilmesi, sistemin çalışma sırasında hareket etmesini ve titreşim oluşturmasını azaltır.
İmalat ve montaj tamamlandıktan sonra sistem önce boş olarak çalıştırılmalıdır. Dönüş yönü, titreşim, ses seviyesi ve motor akımı kontrol edilmelidir. Sonrasında çimentolu deneme yapılarak taşıma kapasitesi, sızdırmazlık ve tartım ünitesine besleme düzeni gözlemlenmelidir.
Profesyonel beton santrali helezon konveyör imalatı hakkında bilgi almak için +90 312 815 13 95 numaralı telefonu arayabilir veya +90 532 561 94 64 üzerinden WhatsApp mesajı gönderebilirsiniz. Azimli Makina’nın çalışmalarını Instagram hesabından inceleyebilir, Kahramankazan’daki adresine konum bağlantısıyla ulaşabilirsiniz. Teknik ölçülendirme ve özel teklif için Azimli Makina iletişim sayfasını ziyaret edin.